Каталог
8 916-800-33-03
Камерный пресс - фильтр
тг.
тг.
Заполнить опросный лист
Получить КП
Общее описание
Камерный мембранный пресс - фильтр используется для разделения суспензий и обезвоживания различных видов жидких осадков и шламов, при помощи фильтровальной ткани и с использованием привода под давлением.

Осадок на фильтр-пресс подается насосом и имеет влажность 98%.
Остаточная влажность после обезвоживания составляет ориентировочно 65-60%, некоторые модели позволяют достичь 50%

Камерный пресс - фильтр работает в цикличном режиме. Примерные характеристики циклов:
загрузка - 40 мин.
отжим и фильтрация - 100 минут
выгрузка - 20 минут
промывка и подготовка к следующему циклу - 20 минут.
режиме, принцип работы основан на операциях с загрузкой фиксированного объема и партий, фильтр-пресс останавливается для выгрузки фильтрационного осадка перед началом следующей партии.

Технические характеристики
  1. Размеры фильтровальной плиты:400, 630, 800, 870, 1000, 1200, 1250, 1500, 1600, 2000, 1500*2000, 1800*2000 мм;
  2. Вид Пластины: Камерная пластина, мембранная пластина, пластина CGR
  3. Материал корпуса фильтровальной пластины: полипропилен, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав
  4. Площадь фильтрации:от 1 до 1100 м2
  5. Объем камеры: от 0,015 до 20 м3
  6. Толщина получаемого сухого кека: от 30 до 50 мм
  7. Давление фильтрации: 0,7 МПа, 1,6 МПа, 2,0 МПа, 2,5 МПа, 3,0 МПа, максимальное специальное давление до 25 Мпа.
  8. Система закрытия: автоматическое закрытие (электрогидравлическое), ручное закрытие.
Преимущества
  • Хороший эффект разделения:

    Рамный фильтр-пресс может эффективно разделять твердые частицы и жидкость и получать высококачественные жидкие и твердые продукты.
  • Высокая надежность:
    Основные компоненты рамного фильтр-пресса изготовлены из высококачественных материалов и проходят строгий контроль качества, что обеспечивает надежность и стабильность работы оборудования.
    .
  • Простота эксплуатации и обслуживания:
    эксплуатация и обслуживание рамного фильтр-пресса относительно просты, что позволяет экономить рабочую силу и материальные затраты .
Принцип работы
Принцип работы рамного фильтр-пресса можно обобщить в три этапа: подача, фильтрация и выгрузка.

  1. Исходное сырье
Сначала пластинчатый и рамный фильтр-пресс подает материал для разделения в фильтровальную камеру через подающий насос. Во время процесса подачи твердые частицы в материале будут оставаться на поверхности фильтровальной ткани, а жидкость будет поступать в фильтровальную камеру через фильтровальную ткань.

2. Фильтрация

Затем пластинчатый и рамный фильтр-пресс оказывает давление на пластину и раму через гидравлическую систему, которая удерживает фильтровальную ткань на поверхности пластины и, таким образом, перехватывает твердые частицы. Под действием давления твердые частицы в жидкости перехватываются фильтровальной тканью, и осуществляется разделение твердого вещества и жидкости. В то же время гидравлическая система может также удерживать или снимать давление на пластину и раму по мере необходимости для поддержания стабильного эффекта фильтрации.

3. Выгрузка
Когда фильтрация завершена, пластинчатый и рамный фильтр-пресс будет управлять гидравлической системой через электронную систему управления, так что пластина и рама будут ослаблены, а твердые частицы на фильтровальной ткани будут соскребаться скребком для достижения разделения твердого вещества и жидкости. Одновременно с этим отфильтрованная жидкость также выводится из фильтровальной камеры.

Конструкция пресс - фильтр
Фильтр-пресс состоит из 6 основных частей:

  1. Рама или каркас, боковая рама, верхняя рама;
  2. Пакет фильтровальных пластин и фильтровальная ткань;
  3. Прессующее устройство;
  4. Электрическая система управления;
  5. Гидравлический цилиндр;
  6. Гидравлическая система;
Фотогалерея оборудования