Центрифуга-декантер для обезвоживания осадка сточных вод

тг.
тг.
✓ Возможность сокращения объема осадка (шлама) сточных вод до 90 %;
✓ Снижение энергопотребления до 30%;
✓ Высокое число оборотов барабана и повышенный крутящий момент;
Общее описание
Декантеры использоваться для решения широкого спектра технологических задач – от осветления до сепарации, классификации, концентрации и мойки сразу после экстракции.
Обезвоживающие декантеры обеспечивают максимальную концентрацию твердых частиц, так как они делают их максимально сухими.
Благодаря особой форме конуса, свойствам барабана и редуктора, декантеры, предлагаемые нашей компанией, обеспечивают максимальную степень обезвоживания и уменьшения объема осадка, минимизируя расход полимера и электроэнергии. Учитывая большие объемы осадка (шлама), образующегося в процессе водоочистки, уменьшение влажности осадка даже на десятые доли процента означает значительную экономию при транспортировке и утилизации осадка (шлама).
Технические характеристики

Угол конуса

8,5 градусов (по умолчанию)

Тип управления приводом

VFD+PLC HMI

Материал барабана

Дуплексная нержавеющая сталь SS2205 центробежного литья

Материал спирали

Дуплексная нержавеющая сталь SS2205 / SS316

Защита от износа

Плитки из карбида вольфрама

Диаметр барабана

220 мм-760 мм

Длина барабана

924 мм- 3328 мм






Преимущества
  • Барабан центрифуги изготовлен методом центробежного литья ​​из дуплексной нержавеющей стали SS2205, что по характеристикам превышает показатели стали SS304 или SS316.
  • Отверстие для выброса твердых частиц изготовлено в виде вставок из карбида вольфрама, для защиты от истирания и увеличения срока службы
Принцип работы
Промышленная центрифуга конструктивно имеет вид вращающегося цилиндро-конического барабана для осаждения твердых включений, внутри которого расположен соосно вращающийся шнек.
Центрифуга использует для осаждения твердых частиц из шлама центробежную силу, возникающую при вращении барабана. Она во много раз превышает силу тяжести благодаря высокой скорости вращения. Твердые частицы барабана оседают на его стенки и образуют обезвоженный слой. Так как при высокой скорости вращения центробежное ускорение составляет около 3000 g (вместо 1g при осаждении в гравитационном поле), на разделение фаз вещества уходит меньше времени, и оно происходит эффективнее.
Фотогалерея оборудования
* Расход при 20C, 0% относит. влажности, давление на входе 1,013 бар (абс.), давление на выходе 0,7 бар (изб.)
** Расход при 20C, 0% относит. влажности, давление на входе 1,013 бар (абс.), давление на выходе 1 бар (изб.)
Документация и поддержка
Сертификаты