info@equiplex.ru

Система сжигания шлама

Эквиплекс – эксклюзивный дистрибьютор GreenWater, разработчика и производителя решений для механического обезвоживания и переработки осадка КОС.
Снижение объема осадка: до 90%
Полное уничтожение патогенов, вирусов и запахов
Полный цикл очистки дымовых газов (SNCR, абсорбция, рукавные фильтры)
Производительность систем: от 80 до 500 тонн/сутки
Соответствие международным нормам экологической безопасности

Общее описание

Система сжигания шлама GreenWater – это высокотехнологичный комплекс термической утилизации, предназначенный для финальной стадии обработки осадка очистных сооружений.

Технология спроектирована для работы в единой технологической цепочке (центрифуга → сушка → сжигание), что обеспечивает максимальную оптимизацию параметров и высочайшую общую эффективность системы. Сжигание позволяет радикально сократить объем отходов и перевести их в безопасную инертную форму, решая проблему складирования шлама.

Сфера применения систем:

  • крупные муниципальные очистные сооружения (КОС),
  • промышленные центры обработки шлама,
  • предприятия с высоким объемом образования органического осадка.

Преимущества системы сжигания шлама GreenWater

  • Экологическая безопасность
    • Полный цикл очистки дымовых газов
    • Соответствие международным нормам по выбросам (Пыль, SO₂, NOx, HCl, CO, тяжелые металлы)
  • Радикальное сокращение отходов
    • Снижение конечного объема осадка до 90%
    • Устранение проблемы складирования и транспортировки влажных масс
  • Санитарная очистка
    • Уничтожение 100% патогенов и вирусов
    • Нейтрализация органических микрозагрязнителей
    • Полное устранение проблемы неприятного запаха
  • Комплексная интеграция
    • Совместная работа со станциями механического обезвоживания и сушки
    • Автоматизированная подача шлама
    • Многоступенчатая фильтрация (полусухая, мокрая очистка)

Принцип работы системы сжигания шлама

Схема работы комплекса сжигания шлама и очистки дымовых газов.
Процесс сжигания полностью автоматизирован и включает в себя многоступенчатую систему газоочистки:
  1. Обезвоженный и высушенный осадок с помощью шламового насоса и ковшового элеватора подается в бункер (силос).
  2. Из бункера материал подается в лопастные сушилки, где влажность ила доводится от 80% до значения, требуемого для поддержания оптимальных параметров процесса сжигания.
  3. Из лопастных сушилок материал по конвейерам непрерывно поступает в специализированную печь для сжигания осадка.
  4. На выходе из печи образуются шлак и пепел, которые вывозятся на полигон или для использования в производстве строительных материалов (на 100 тонн высушенного до 40% влажности ила образуется приблизительно 8 тонн шлака и 2 тонны пепла).
  5. Образующиеся дымовые газы проходят первичную очистку в пылеуловителе циклонного типа.
  6. Далее газ поступает в абсорбер полусухой очистки, куда дозируются реагенты (гашеная известь и активированный уголь) для нейтрализации вредных примесей.
  7. Завершающий этап очистки дымовых газов включает рукавный фильтр и скруббер (абсорбер) мокрой очистки.
  8. Полностью очищенный газ, соответствующий строгим экологическим нормам, удаляется дымососом через дымовую трубу.
Есть нестандартная проблема и нужно решение?
Давайте искать решение вместе! Бесплатно проанализируем ваше техническое задание и предложим подходящее оборудование.

Технические параметры системы

Обработка осадка:
Снижение объема: до 90%
Технологии очистки газов:
  • Абсорбция полусухой очистки
  • Скруббер мокрой очистки
  • Рукавные фильтры + подача активированного угля и гашеной извести
Контролируемые показатели выбросов:
Пыль, диоксид серы (SO₂), оксиды азота (NOx), хлороводород (HCl), угарный газ (CO), тяжелые металлы.
Подбор модели и проектирование осуществляются индивидуально, исходя из:
  • объема образующегося осадка,
  • Химического состава осадка,
  • результатов предварительного обезвоживания и сушки,
  • жесткости местных экологических нормативов.

Испытание оборудования на заводе (FAT)

Всё оборудование, поставляемое компанией «Эквиплекс», проходит обязательный контроль на этапе производства и перед отгрузкой с завода (проводятся поузловые механические и функциональные испытания, испытания печи в рабочем режиме проводятся только на объекте). Наши инженеры лично присутствуют на предприятиях-производителях и инициируют проведение заводских испытаний (FAT) на сертифицированных стендах. Это позволяет подтвердить заявленные технические параметры, работоспособность многокомпонентной системы очистки и готовность оборудования к эксплуатации. При необходимости специалисты заказчика могут участвовать в испытаниях.

О производителе

Green Water Co., Ltd. – лидер на китайском рынке оборудования для обработки осадков сточных вод, имеет собственную технологию, производит основное технологическое оборудование. Оборудование GreenWater отличается высокой надежностью и масштабностью внедрений.

Системы сжигания шлама GreenWater уже успешно установлены и функционируют на крупнейших центрах обработки шлама в Китае. Среди реализованных проектов: комплексы в г. Лишуй (производительность 500 т/сут), районе Шуньи г. Пекин (400 т/сут), районе Чуаньшань и г. Суйнин (по 300 т/сут), г. Чжанчжоу (300 т/сут) - заканчивается строительство, а также в г. Хайлар (80 т/сут).

Фотогалерея оборудования

Подберем оборудование под ваши задачи

Бесплатно проанализируем ваше техническое задание и предложим максимально подходящее оборудование.
Нажимая кнопку «Получить» вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Или свяжитесь с нами